不锈钢具有强度高、可加工性好、耐蚀、耐磨等特点，目前已在航天、海洋、军工和化工等领域有着广泛应用。不锈钢表面处理技术包括：表面本色白化处理、表面镜面光亮处理和表面着色处理等，其中表面着色处理应用最为广泛。目前不锈钢表面着色处理包括：化学氧化着色、电化学氧化着色、离子沉积氧化物着色、高温氧化着色和气相裂解着色等。电化学氧化着色容易引起电力线分布不均匀，从而使不锈钢表面颜色不均匀；离子沉积氧化物着色投资大、成本高，不适用于小批量产品；高温氧化着色的工艺条件比较苛刻；气相裂解着色较为复杂，在工业中应用较少。因此，工业上使用最广泛的依然是化学氧化着色。
化学着黑色
不锈钢着黑色通常是在INCO法的基础上，加人适当的添加剂，获得均匀的黑色膜。
无机添加剂
不锈钢着色液中的无机添加剂主要有：硫酸锰、钼酸铵、硫酸锌、硝酸钠、硝酸铵、硝酸钾、稀土盐、硫代硫酸钠和亚硫酸钠等。
硫代硫酸钠和亚硫酸钠均为还原性物质，着色液中添加适量的硫代硫酸钠和亚硫酸钠可以起到稳定溶液、促进配位和增强膜层的物理性能等作用；此外，它们在着色过程中加快了氧化膜的溶解速率，从而在宏观上表现为着色时间的延长。
有机添加剂
不锈钢着色液中的有机添加剂主要有：表面活性剂、硫脲、有机酸和六次甲基四胺等。
表面活性剂可以明显提高着色膜的均匀性，而且还能明显改变着色速率。阳离子型和阴离子型表面活性剂可加快着色速率，而非离子型表面活性剂则降低着色速率。
化学着彩色
不锈钢具有优良的耐蚀性和耐磨性，被广泛应用丁装潢、家具等行业中。然而不锈钢单一的银色远远不能满足人们对其色彩的要求，因此，稳定、重现性好的彩色不锈钢着色工艺迫在眉睫。
酸性化学着色法
酸性化学若色法主要是着眼于传统的INCO法，采用硫酸铬酐体系，在80-90℃的条件下对不锈钢进行表面改性。但INCO法要求的温度较高.水分蒸发快，溶液的浓度容易改变，颜色的重现性较差。
碱性化学着色法
碱性化学着色法是将不锈钢在含有氢氧化钠、氧化剂和还原剂的溶液中进行着色。着色前不锈钢表面的氧化膜不必除去，在自然生长的氧化膜上再生长氧化膜。随者氧化膜的增厚，其表面颜色发生变化，逐渐由黄色变为蓝色。碱性化学着色法具有毒性小、着色液中不含六价铬等优点；但其同时具有着色温度高、溶液易挥发、色彩控制困难、色彩面窄、易褪色等缺点。
环保型化学着色法
酸性化学着色法和碱性化学着色法都会对环境造成污染，特别是酸性化学着色法，含有浓度很高的六价铬，对操作工人和环境有很大的危害。
对于不锈钢化学着色，除了探索更多的添加剂或是几种添加剂复配来降低着色温度、缩短着色时间、稳定着色电位外，更关键的是要开发出安全、环保的着色工艺。环保型化学着色法必将成为不锈钢化学着色发展的方向。
