316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2~3%的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo 含量衍生出317L。
市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定，316L的Ni含量为10~14%，日标则规定，316L的Ni含量为12~15%。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2%的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。
316的Mo 含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含氯离子等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面要求稍低（相对于304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。
由于316L和304在价格上有相当大的差距，一些不良贸易商将304冒充316L出售。由于304不具有抗点蚀能力，如果出现点蚀穿孔会造成泄露，这在化工行业将会造成重大安全事故，所以建议采购客户对产品做一下化学成分分析，以确保安全。
目前市场上很少有316钢种，316的C含量上限为0.08%，而316L的C含量上限为0.03%。由于现在的精炼技术已经非常成熟，钢厂可以很好的降低C含量，而市场对316的需求也不大，所以钢厂一般只出316L，若需要316则需要向钢厂订货。
316和316L由于碳含量的不同，在性能上也有差距。C含量越高则越容易引发晶间腐蚀，如在焊接的时候。较高的C含量也将提高316L的抗拉和屈服强度。316的抗拉和屈服强度上限分别515、205MPa，316L的抗拉和屈服强度上限分别为485和170MPa，而延伸率和硬度美标规定都是一样的，分别为40%和HB217。
从以上数据可以看出，如果客户需要对不锈钢进行焊接，建议使用316L。如果无需焊接，而对不锈钢强度又较高要求的，可以选用316。在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不公的板材对于汉斯的需求不同，需挑选所匹配的焊丝。
