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奥氏体不锈钢的碳化物析出影响因素

查阅:2877 发布时间:2020-01-08 08:16:58

奥氏体不锈钢凝固过程中,先析出δ-铁素体,再析出奥氏体,最后,在奥氏体晶界上析出M23C6型碳化物。碳化物的析出量,取决于钢中的碳含量和凝固后的冷却速率。碳含量较低的钢,铸态组织中,碳化物以不连续的小质点分布于奥氏体晶界,在低放大倍率下观察,往往都难以察觉。碳含量高的钢,则在晶界上呈比较连续的网状。

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碳含量低的奥氏体不锈钢铸件,铸态组织中析出的碳化物很少。碳含量≤0.03%的不锈钢铸件,甚至可不经热处理,直接以铸态应用。但是,为了确保铸件的耐蚀性能,固溶处理仍然是不可或缺的。经固溶处理的奥氏体不锈钢,经加热到425~870℃(如铸件的焊修)后,就有碳化物析出。碳含量较低的钢种,析出的碳化物很少,而且主要是沿铁素体的周边析出,析出于奥氏体晶界上的很少。

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例如,一种含C≤0.08%、Cr 18.5~21%、Ni8~11%、未加入其他合金元素的奥氏体不锈钢,其试样经固溶处理后再在650℃保温1小时后发现:

固溶处理后,奥氏体基体中分布有不连续的小块状铁素体,在这种条件下,铁素体的碳含量较高,其颜色较奥氏体略深一些。将将经固溶处理的试样加热到650℃、保温1h后,奥氏体一铁素体界面上有碳化物析出,铁素体中的碳含量降低了,看起来色调与奥氏体相近。

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