焊缝区的晶间腐蚀:由于γ相柱状晶的单一方向性,以致形成连续的贫Cr层。
热影响区的晶间腐蚀:是指在热影响区中加热温度处于450-850℃敏化加热区间的部分会产生晶间腐蚀。
晶间腐蚀:由于过饱和固溶的C向晶粒边界扩散,与晶界附近的Cr结合形成碳化物,并在晶界析出,由于C比Cr扩散的快,Cr来不及从晶内补充到晶界附近,以致临近晶界的晶粒周边层Cr的质量分数低于百分之十二,即所谓的贫铬现象,从而造成晶间腐蚀。
晶间腐蚀是由于慢冷产生,快冷可以避免晶间腐蚀。
在熔合区的晶间腐蚀——刀蚀
刀蚀:非超低碳,含稳定元素的钢,经过高温加热和中温敏化会产生刀蚀。
由于过饱和的C和Ti与Nb形成TiC,NbC形式存在,在加热到1200℃时候,碳化物会分解成为Ti和Nb,经过中温敏化,形成贫铬层,而原子较大的Ti和Nb运动距离很小在原位不动。所以不含Ti,Nb的18-8奥氏体不锈钢不应有刀蚀但是有晶间腐蚀。
点蚀:不锈钢常因为氯离子的存在而使钝化层局部破坏以致形成腐蚀元,同时晶轴负偏析处易产生点蚀。
应力腐蚀:在组装时应避免各种伤痕,同时由于应力腐蚀是由于原电池原理所以我们可以使焊缝的化学成分和组织尽量的和母材保持一致,这样就不会存在电势差,不会产生应力腐蚀。同时在焊接的工程中也要注意既要防止淬硬也要防止晶粒严重长大,并且要有焊后的消应力处理。