1.不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于加工制造，加上其使用寿命长、可循环和再利用、没有排放、耐腐蚀、耐高温等优势。
2.不锈钢最具有高强度、高韧性和高耐开裂性的建材。例如飞机的关键承力件需高强度不锈钢，由于不锈钢的高强度、高韧性、高耐应力腐蚀开裂以及良好的抗冲击性能，飞机的一些关键承力结构件如起落架、大梁、大应力接头、高应力紧固件等仍在继续使用高强度钢。飞机向长寿命、高可靠性方向的发展，采用高强度不锈钢制作某些重要零部件已成为主要发展趋势，这使得高强度不锈钢材料成为航空产品达到高性能、长寿命与高可靠性的重要物质与技术基础。
3.不锈钢具有可持续、可再生和可重复利用的特征。首先，钢铁像纸、玻璃和铝等其他常用材料一样是可再生的，而且不锈钢中的镍等金属，它的再生远远早于其他材料的再生。再次，不锈钢可重复利用，如一种新型的不锈钢葡萄酒瓶盛装的葡萄酒，这种不锈钢葡萄酒瓶不含BPA（一种化学物质，可能会引发癌变和其他功能紊乱），并且可重复利用。
4.焊接，焊接的钢结构被局部熔化并重新凝固部分的力学性能较原钢材的性能可能产生根本性的改变。药芯焊丝已经成为一种重要的焊接耗材，它的优点在于，比固体焊丝的生产效率高，且能更容易地控制合金化成分。金属极惰性气体保护焊（MIG）需要有熟练的焊工，并且一般认为采用这种方法进行焊接，特别是进行大型件焊接时，产生的焊接裂纹很少。随着新一代计算机控制电源软件的出现，实现稳定的焊接过程已经成为可能，从而可以控制焊接熔池，生产高质量可重现的焊接件，并提高了焊接生产率。
5.机械化焊接，虽然已经开发了许多新的熔融及固态焊接技术，并已经在一些特殊领域得到应用，但仍然没有一种技术能够大规模地替代传统的熔融焊接技术。机械化和自动化已经改变了焊接方法，而且常常能够极大地提高生产效率和质量。例如机械化金属极惰性气体保护焊（MIG）不仅提高了生产率而且提高了焊接操作的稳定性，是焊接人员能够对焊接参数进行充分的控制和调整。同时由于能够在一定的距离外对焊接过程进行控制，从而改善了工人的工作环境。机械化改变焊接过程的一个例子是水力发电用轴向辐流式涡轮机的焊接。
6.焊接工艺的发展，激光焊、电子束焊等技术，已经在人民的日常生活中得到应用，最新开发的激光复合焊接技术是最可能得到广泛应用的技术。这种复合焊接技术将熔深大等激光焊的最大优点与金属极惰性气体保护焊（MIG）较好的焊缝接和能力等优点结合在一起，从而能够在更高的生产率下得到更好的焊缝质量，而且还能再增加一条焊丝来补偿焊丝的更换以及在必要时进行焊缝金属成分的调整。
