不锈钢晶间腐蚀的防止措施

选用低碳和超低碳不锈钢

避免形成Cr的碳化物使晶间腐蚀敏感性降低到最小值。试验表明，C的质量分数要降低到0.03%以下（所谓超低碳不锈钢），便可避免晶间腐蚀，才能在最危险的敏化温度下加热1000h，而不产生晶间腐蚀。降低不锈钢中的C含量，这是防止不锈钢晶间腐蚀的最重要的措施。

添加Ti、Nb等合金元素

不锈钢中加入钛或铌的目的是为了防止晶间腐蚀、钛和铌都是强碳化物形成元素，它们是作为形成稳定的碳化物从而防止晶间腐蚀而加入不锈钢中的。

一般认为，晶间腐蚀是C从饱和的奥氏体中以Cr₂₃C₆形态析出造成晶界处奥氏体贫Cr所致。防止晶界贫Cr是防止晶间腐蚀的有效方法。将各种元素按与C的亲和力大小排列，顺序为：Ti、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn。

T和Nb与C的亲和力都比Cr大，把它们加入钢中后,C优先与它们结合生成TiC和NbC，这样就避免了析出Cr₂₃C₆而造成晶界贫铬，从而有效防止晶间腐蚀。

固溶淬火处理

固溶淬火处理，就是把钢加热至950 ~1150℃左右保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中然后快速淬火冷却，碳及其他合金元素来来不及析出或少量析出，从而起到防止晶间腐蚀的作用。