晶间腐蚀是诱导奥氏体不锈钢产生破坏的主要原因，而晶粒度对晶间腐蚀速度的影响不容忽视。通过在敏化温度和固溶处理温度对奥氏体不锈钢进行相应的热处理，利用草酸电解腐蚀法观察金相组织，并评定其晶粒度大小，通过极化曲线腐蚀实验，可以比较出奥氏体不锈钢晶粒度对晶间腐蚀速度的影响。实验结果表明奥氏体不锈钢在不同热处理条件下，其晶粒大小随保温时间延长而增大。随着奥氏体不锈钢组织的晶粒粗大，其晶粒度越小，奥氏体晶粒的晶间腐蚀的速度減慢。
奥氏体不锈钢是碳在γ-Fe中的固溶体。由于独特的耐蚀性和易加工性，奥氏体不锈钢在石油、化工、医疗、环保、食品等行业得到了广泛应用。然而奥氏体不锈钢中的晶间腐蚀问题不容忽视。通常沿着金属晶粒的边缘形成腐蚀，可以在外形无大变化的情况下使设备或机件产生损坏，具有很大的危险性。
一般认为导致不锈钢晶间腐蚀的原因是由于连接晶粒边缘的固溶体中铬的贫乏而产生的电化学不均匀性。当奥氏体不锈钢处于450oC~850oC范围，并保持足够的时间后，晶粒边缘的碳与边缘区域的Fe-Cr-Ni固溶体中的铬元素与碳元素形成Cr7C3和CrC4并沉积在奥氏体晶界上，使晶粒间固溶体中的铬浓度降低，打破原有的电极电位，从而加速了腐蚀，同等条件下奥氏体不锈钢组织的晶粒度对晶间腐蚀速度的影响具体表现为：
（1）奥氏体不锈钢1Cr18Ni9经过550℃，1100℃分别保温0.5h、1.5h热处理后，其金相组织的晶粒度级别依次为7级、5级、9和5级；在相同温度条件下热处理保温时间越长晶粒度越小。
（2）晶间腐蚀速度随奥氏体不锈钢晶粒度的变化而变化，晶粒度越大，晶粒越小，晶界越多，晶间腐蚀越迅速。
（3）奥氏体不锈钢经敏化处理后，奥氏体晶粒耐晶间腐蚀呐能力远小于经固溶处理的奥氏体不锈钢。
