奥氏体不锈钢凝固过程中，先析出δ-铁素体，再析出奥氏体，最后，在奥氏体晶界上析出M23C6型碳化物。碳化物的析出量，取决于钢中的碳含量和凝固后的冷却速率。碳含量较低的钢，铸态组织中，碳化物以不连续的小质点分布于奥氏体晶界，在低放大倍率下观察，往往都难以察觉。碳含量高的钢，则在晶界上呈比较连续的网状。
碳含量低的奥氏体不锈钢铸件，铸态组织中析出的碳化物很少。碳含量≤0.03%的不锈钢铸件，甚至可不经热处理，直接以铸态应用。但是，为了确保铸件的耐蚀性能，固溶处理仍然是不可或缺的。经固溶处理的奥氏体不锈钢，经加热到425~870℃（如铸件的焊修）后，就有碳化物析出。碳含量较低的钢种，析出的碳化物很少，而且主要是沿铁素体的周边析出，析出于奥氏体晶界上的很少。
例如，一种含C≤0.08%、Cr 18.5~21%、Ni8～11%、未加入其他合金元素的奥氏体不锈钢，其试样经固溶处理后再在650℃保温1小时后发现：
固溶处理后，奥氏体基体中分布有不连续的小块状铁素体，在这种条件下，铁素体的碳含量较高，其颜色较奥氏体略深一些。将将经固溶处理的试样加热到650℃、保温1h后，奥氏体一铁素体界面上有碳化物析出，铁素体中的碳含量降低了，看起来色调与奥氏体相近。
