使用室温拉伸和高温拉伸实现了304奥氏体不锈钢不同应变率及不同温度下的拉伸塑性变形，使用铁素体测量仪、XRD等分析手段测试不同应变率、不同组织状况及不同温度下的形变诱导马氏体转变量，结果表明，形变诱导马氏体的转变量与应变率、组织均匀度及变形温度三种因素有关，室温形变时，随着塑性变形率的增加，马氏体转变量逐渐上升；对于室温下周向变形率为30%的内高压成形环焊缝拼焊管而言，母材、热影响区和焊缝处的马氏体转变量依次呈上升趋势，组织均匀性越差，马氏体的转变量越高；高温拉伸时，随着环境温度的上升，马氏体的转变量呈下降趋势，在275 ℃时，马氏体的转变量趋近为0。
304奥氏体不锈钢因其独特的耐腐蚀和良好的焊接性在现代工业生产中得到了广泛的应用。由于固溶处理后304不锈钢组织为过饱和的亚稳态奥氏体，在发生较大程度塑性变形时，容易出现形变诱导马氏体相变。对于产品加工而言，形变诱导马氏体的出现易导致产品形变硬化现象的加剧，造成产品塑变能力下降以及制备过程中的开裂，且在产品后期服役使用时也易出现延迟开裂以及应力腐蚀状况，因此对影响材料形变诱导马氏体相变的因素的相关研究，将有助于提高304不锈钢产品塑性加工的成形能力及抗开裂、抗腐蚀性能。
目前关于304不锈钢形变诱导马氏体相变的研究很多，Arpan等人发现304不锈钢塑性变形过程中马氏体转变量随着应变率的增加而降低，对于弯曲试样不同部位形变诱导马氏体相变量进行了测量，发现马氏体转变量在弯曲试样外侧相较于内侧较多；Lippold等人"对304不锈钢形变前后的耐腐蚀性能进行了研究，相较于形变前发现形变后的材料在腐蚀时，晶界处的马氏体组织易于优先腐蚀，且在腐蚀介质存在时，易于发生晶间腐蚀现象，整体抗腐蚀性能由于发生形变诱导马氏体相变而降低。
鉴于形变诱导马氏体的影响，在探讨不同因素对于304不锈钢形变诱导马氏体转变影响的基础上，对内高压成形拼焊管不同位置马氏体转变规律进行的相关研究对于304产品内高压成形工艺优化具有重要的意义。
（1）形变诱发马氏体相变与组织的均匀性有关。对于同一应变条件，母材的马氏体转变量较低，在热影响区金属马氏体相平均转变量较高；焊缝金属的马氏体转变量最高。
（2）形变诱发马体相与应变有关，应变率越大，马氏体转变量越高；应变率0%时母材中马
氏体含量为0，应变率为30%时，马氏体转变量为24.4%，当变形量达到材料的最大断后伸长率60%时，马氏体转变量达到28.9%。马氏体转变量从0%到30%增加较快，从应变率30%到60%，增加幅度变小。
（3）形变诱发马氏体相变与塑性变形的环境温度有关。高温拉伸试验、XRD及马氏体含量测试结果表明，随着环境温度的升高，马氏体转变量呈下降趋势。175 ℃是形变诱导马氏体相变的一个转折点，在高于175 ℃以上的高温环境中，马氏体转变量缓慢降低，在275℃时趋近于零。
